dla przemysłu drzewnego
oraz obróbki metali
systemy odpylania
Skutecznie rozwiąż problem z zapyleniem.
oferta:
Instalacje odpyleń
instalacje lakiernicze
SILOSY
Prefabrykaty wentylacyjne
WENTYLATORY PROMIENIOWE
Instalacje odpylające
Instalacje odpylające to systemy, które służą do ograniczenia zapylenia – szkodliwych substancji z powietrza generowanych podczas obróbki drewna na zakładach stolarskich.
W takich procesach, w których stosuję się różne materiały m.in. drewno powstaje bardzo duża ilość pyłów i odpadów, które są szkodliwe dla zdrowia ludzi pracujących na zakładzie.
Instalacje odpylające znacząco ograniczają powstające zapylenie poprzez odpowiednio dobrany system dla potrzeb Klienta. Podczas obróbki drewna, powstające odpady odprowadzane są przez system orurowania do wewnętrznego odpylacza bądź zewnętrznego filtra.
W przypadku zewnętrznych filtrów możliwy jest powrót oczyszczonego powietrza przez kanał powrotny, który posiada zabezpieczającą klapę przeciwpożarową, klapę zima/lato oraz kanały rozprężne z włókniną filtracyjną.
Odpady mogą być gromadzone na różne sposoby np. kontenery, worki big-bag, worki foliowe bądź transport pneumatyczny.
Uwaga!!!
Użytkownik-Pracodawca wg Dyrektywy 2009/104/WE i w myśl art. 215 i 216 kodeksu pracy zobowiązany jest zapewnić, aby stosowane urządzenia gwarantowały bezpieczeństwo pracowników.
Zgodnie z powyższą dyrektywą oferujemy Państwu kompleksowe systemy odpylające zaopatrzone w odpowiednie zabezpieczenia i certyfikaty ATEX.
Rozwiązania
Instalacje i urządzenia odpylające stosowane są w warsztatach stolarskich
i innych zakładach produkcyjnych w całej Polsce oraz poza granicami kraju.
Odpylacze przemysłowe
instalacje odpylania
Adres siedziby
ul. Nowogrodzka 50/54 lok. 515
00-695 Warszawa
NIP: 7011055853
REGON: 520231688
KRS: 0000928057
Czyste powietrze dla Twojego biznesu
Formularz kontaktowy:
Czym są systemy odpylania?
Systemy odpylania w kontekście maszyn stolarskich odnoszą się do technologii i urządzeń używanych w przemyśle stolarskim w celu zbierania i usuwania pyłów i zanieczyszczeń powstających podczas obróbki drewna. Odpowiednie systemy odpylania są kluczowe dla utrzymania bezpieczeństwa pracowników oraz utrzymania czystości środowiska pracy.
Główne cechy systemów odpylania w maszynach stolarskich obejmują:
- Zbieranie pyłów: Systemy odpylania mają na celu efektywne zbieranie pyłów drzewnych, wiórów i innych zanieczyszczeń powstających podczas cięcia, szlifowania, wiercenia i innych operacji obróbki drewna.
- Usuwanie pyłów z powietrza: Po zebraniu pyłów, systemy te wykorzystują filtry lub inne metody, aby oczyścić powietrze przed wypuszczeniem go z powrotem do otoczenia. To zapobiega zanieczyszczeniu powietrza w miejscu pracy i chroni zdrowie pracowników.
- Zapobieganie zapaleniu: W obróbce drewna często powstają pyły łatwopalne, które mogą stanowić zagrożenie pożarowe. Dlatego systemy odpylania często są zaprojektowane tak, aby minimalizować ryzyko zapalenia pyłów.
- Zachowanie wydajności maszyn: Nadmiar pyłów i wiórów na maszynach może obniżyć ich wydajność i dokładność. Systemy odpylania pomagają utrzymać czystość maszyn, co przekłada się na lepszą jakość pracy i dłuższą żywotność urządzeń.
- Ochrona zdrowia pracowników: Pyły drzewne mogą być szkodliwe dla zdrowia pracowników, jeśli są wdychane. Systemy odpylania pomagają w minimalizowaniu ekspozycji na te pyły, co jest ważne dla utrzymania dobrego stanu zdrowia pracowników.
Systemy odpylania mogą różnić się w zależności od skali operacji stolarskich, rodzaju maszyn używanych w procesie oraz obowiązujących przepisów i norm bezpieczeństwa. W każdym przypadku jednak ich celem jest utrzymanie bezpieczeństwa, higieny i wydajności w zakładzie stolarskim.
Dlaczego warto inwestować w systemy odpylania do maszyn stolarskich ?
Inwestowanie w systemy odpylania do maszyn stolarskich przynosi wiele korzyści, zarówno w kontekście bezpieczeństwa pracowników, jakości pracy, jak i zgodności z przepisami. Oto kilka kluczowych powodów, dlaczego warto inwestować w te systemy:
- Bezpieczeństwo pracowników: Pyły drzewne i wióry generowane podczas obróbki drewna mogą stanowić poważne zagrożenie dla zdrowia pracowników, zwłaszcza gdy są wdychane. Systemy odpylania skutecznie eliminują te pyły z powietrza, minimalizując ryzyko chorób układu oddechowego i innych problemów zdrowotnych u pracowników.
- Zgodność z przepisami: Wiele jurysdykcji ma ścisłe przepisy dotyczące bezpieczeństwa w miejscu pracy, w tym regulacje dotyczące kontroli pyłów i zanieczyszczeń. Inwestując w systemy odpylania, przedsiębiorstwa mogą spełniać te przepisy i normy, unikając kary finansowej i innych sankcji.
- Jakość pracy i wydajność: Nadmiar pyłów i wiórów na maszynach stolarskich może obniżać jakość wykończonych produktów i dokładność pracy. Systemy odpylania pomagają utrzymać czystość maszyn, co przekłada się na lepszą jakość wyrobów i wyższą wydajność procesów produkcyjnych.
- Przedłużenie żywotności maszyn: Pyły drzewne mogą gromadzić się w mechanizmach maszyn stolarskich, co może prowadzić do ich uszkodzenia lub awarii. Regularne używanie systemów odpylania pomaga utrzymać czystość maszyn, co przyczynia się do ich dłuższej żywotności.
Systemy odpylania jako część BHP
- Ochrona środowiska pracy: Czyste i zdrowe środowisko pracy ma pozytywny wpływ na morale pracowników oraz ich ogólny komfort. Systemy odpylania przyczyniają się do utrzymania czystości i higieny w miejscu pracy, co może zwiększyć zadowolenie pracowników.
- Minimalizacja ryzyka pożaru: Pyły drzewne mogą być łatwopalne i stanowić zagrożenie pożarowe. Systemy odpylania pomagają w minimalizacji ryzyka zapalenia się pyłów, przyczyniając się do bezpieczeństwa pracowników i zakładu.
- Redukcja kosztów konserwacji: Usuwanie pyłów i zanieczyszczeń z maszyn stolarskich może być trudne i czasochłonne. Systemy odpylania zmniejszają ilość czyszczenia i konserwacji maszyn, co może skutkować oszczędnościami czasu i kosztów.
W skrócie, inwestycja w systemy odpylania do maszyn stolarskich przyczynia się do poprawy warunków pracy, jakości wyrobów, efektywności produkcji i zgodności z przepisami. Jest to inwestycja w zdrowie i bezpieczeństwo pracowników oraz w jakość procesów produkcyjnych.